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技術知識

切削刀具領域粉末高速鋼的應用

绝地求生今天更新 www.pyseg.icu 來源:山東瑞鉆工程裝備有限公司 2015-01-07查看:5612

摘要:切削刀具領域粉末高速鋼的應用
  就整體市場而言,和比較的工具硬質合金,高速鋼工具,份額的下降,但在一些應用中,該工具仍是必要的韌性。因此,高速鋼切削工具仍然是一個經濟的選擇。
高速鋼刀具仍是一個加工工業的地方,主要是由于其制造工藝上取得重大進展:出生的粉末冶金高速鋼。這種方法是在1970年推出后,特殊鋼行業,迅速晉升為提高高速鋼的性能。耐磨性,同時保持現有的情況下,對水平接近的硬度碳化物。 ?
   

    主要高速鋼粉末冶金過程是:加入了預合金化冶煉高速鋼成分,感應爐熔化,然后氣體噴霧造粒。這個過程有點像從噴霧瓶古龍水。不過,和噴霧香水不同的是,快速凝固后的鋼水成均勻的顆粒排放。然后壓縮成一個大顆粒鼓,熱等靜壓,形成致密粗糙,然后偽造或滾動。 ?
   

    這種方法的最重要特征是各種合金元素可在鋼均勻分布,從而解決原來的鋼錠法律的固有問題:在鋼中的合金元素偏析。隔離造成的不一致會影響產品的材料性能。 ?

    此外,粉末冶金方法可以使鋼的合金元素顯著增加,鋼錠在傳統工藝不是。 ?

    Carpenten粉產品,該公司的技術服務經理BudCarnes指出,一家名為微熔體Maxanet粉末高速鋼,鎢,鈷13%,10%,6%,釩,鉻4.75%,碳達2.15%。如果使用粉末冶金方法,不能達到如此高的合金含量。他說:“也許我們有這么高合金鋼錠內容趕出去,可能是冷卻和鋼錠凝固在沒有裂縫。但最終不平衡的問題是不可避免的內部結構,會形成大的碳化物偏析錠?!? ?

    坩堝材料果凍賴特,技術副總裁同意這個觀點,即傳統的鑄錠工藝限制了合金元素的含量。他說:“高速鋼粉末差異的進程中,快速凝固噴射造粒,形成了一個特殊的微細碳化物,在3μm的最大直徑,平均1微米。碳化物的形成過程錠的直徑40微米。

    典型的高速鋼合金元素:碳,鉻,鉬,鎢,釩和鈷。鎢,鉬,鈷的作用是提高材料的“紅硬”,以便它能夠承受刀具和工件的摩擦熱量。在與美國金屬協會按照“材料手冊”最硬釩碳化物的形成,從而提高了高溫耐磨損造成。 ?

    Griggr鋼副總裁兼總經理馬克馬倫說,該公司的高速鋼粉末和發展中心,大量的合金元素在高速鋼,有一系列具體的技術方面的進展增加了一些成績。他說:“隨著生產方式的不斷提高,鋼鐵工人,現在越來越多的內容可以是濃縮了合金材料。通過這些不同的合金成分,可用于不同的使用特點得到?!? ?

    卡彭特的新高合金高速鋼微熔體Maxanet在測試溫度,到1000華氏度(538℃),其硬度為63.0HRC紅色。熱處理參數:2250華氏度(1232℃)退火1025℉(552℃)的溫度,奧氏體轉變溫度。相比之下,T型15常規高速鋼,在類似情況下,紅色很難580HRC。

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